Создание формы пластикового контейнера для батарей включает в себя несколько этапов и соображений. Вот упрощенный обзор процесса:

1. Проектирование: Начните с проектирования контейнера для аккумулятора. Это можно сделать с помощью программного обеспечения CAD (компьютерного проектирования). При проектировании следует учитывать такие факторы, как размер, форма, толщина материала и любые особенности, необходимые для сборки или функциональности.
2. Выбор материала: Выберите подходящий пластиковый материал для контейнера аккумулятора. Следует учитывать такие факторы, как химическая стойкость, механические свойства и стоимость.
3. Дизайн пресс-формы: После завершения проектирования контейнера начинается процесс проектирования пресс-формы. Это включает в себя проектирование полости формы, стержней, желобов, ворот и каналов охлаждения. Проектирование пресс-формы также может быть выполнено с использованием программного обеспечения САПР, и очень важно убедиться, что конструкция пресс-формы обеспечивает правильное заполнение и охлаждение пластикового материала.
4. Изготовление пресс-форм: После завершения проектирования формы следующим шагом будет изготовление формы. Это можно сделать с помощью различных методов, таких как обработка на станке с ЧПУ, электроэрозионная обработка или литье. Выбор метода зависит от таких факторов, как сложность, допуски и бюджет.
5. Литье под давлением: После изготовления формы ее устанавливают в термопластавтомат. Пластиковые гранулы подаются в бункер машины, расплавляются и впрыскиваются в полость формы под высоким давлением. Пластиковый материал заполняет полость, принимая форму контейнера для аккумулятора.
6. Охлаждение и выброс: После того, как пластиковый материал впрыскивается в форму, ему необходимо остыть и затвердеть. Охлаждающие каналы внутри формы помогают облегчить этот процесс. Как только пластик достаточно остынет, форма открывается и вновь сформированный контейнер для батареи выбрасывается.
7. Обрезка и отделка: Выброшенный контейнер с аккумулятором может иметь излишки материала или неровные края, которые необходимо обрезать или обработать. Это можно сделать вручную или с помощью автоматического оборудования для обрезки.
8. Контроль качества: Наконец, контейнеры для аккумуляторов проходят проверку качества на предмет соответствия спецификациям и стандартам. Это может включать проверку размеров, визуальный осмотр и проверку структурной целостности.

На протяжении всего процесса внимание к деталям и качеству имеет важное значение для эффективного производства высококачественных аккумуляторных контейнеров. Кроме того, крайне важно учитывать такие факторы, как техническое обслуживание и долговечность пресс-формы, чтобы обеспечить непрерывную производственную мощность.